帶有調制器的魚飼料膨化機工作原理
2025-06-02
魚飼料膨化機的原理是通過加熱、加壓和攪拌等方式，使原料變得均勻，并使原料中的淀粉糊化，增加其吸水性和粘結性，從而更容易被魚類消化吸收。魚飼料膨化機主要由供料系統、加熱系統、主傳動系統、潤滑系統和安全保護系統組成。供料系統負責將原料送入機器，加熱系統將原料加熱到一定溫度，主傳動系統負責原料的推進和攪拌，潤滑系統負責機器的潤滑，安全保護系統則負責機器的安全保護
膨化過程的具體步驟和原理
原料預處理：將魚粉、魚骨粉、動植物脂肪、淀粉、維生素等原料進行配比和粉碎處理。
混合攪拌：將預處理好的原料進行攪拌均勻，使各個成分充分混合。
擠壓膨化：將混合好的原料送入膨化機的擠壓腔，通過雙螺桿的旋轉擠出和剪切作用，使原料發生擠壓和膨化。在高溫高壓下，飼料原料受到強烈的壓力和剪切力，發生物理和化學反應，淀粉和蛋白質等成分發生結構變化
切割成型：將經過擠壓膨化的飼料通過刀具切割成不同規格的顆粒狀或片狀，以適應不同魚類的需要。
烘干冷卻：將切割好的飼料進行烘干和冷卻處理，以提高飼料的保存性和口感。
包裝儲存：將經過烘干冷卻的飼料進行包裝和儲存，以便運輸
膨化機的結構和功能部件
魚飼料膨化機的主要部件包括進料裝置、蒸汽加熱管、螺桿推送系統、切割裝置和冷卻裝置等。原料通過進料裝置進入膨化機內，在蒸汽加熱管的作用下受熱蒸煮。隨后，螺桿推送系統將蒸煮的原料推送向出料口，并在切割裝置的作用下切割成所需的形狀。后，通過冷卻裝置將膨化后的飼料冷卻固化，形成堅硬的顆粒
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