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鍋巴生產設備主要以馬鈴薯淀粉、玉米淀粉、面粉為原料，采用擠壓成型工藝，生產出市場流行的各種形狀的二次膨化食品。機械生產線設計合理，自動化程度高，擠出參數控制準確。主機配備高低壓螺桿，增加了原材料的使用范圍，降低了成本，提高了產品質量。膨化食品生產線主要產品有：貝殼、方管、玉米圈、披薩卷等。

鍋巴生產設備的設計原理是利用膨化機的不等距和非標螺桿系統的擠壓推動。原料中的氣體排出并迅速充滿物料。隨著螺桿與腔體的摩擦，物料被充分混合、擠壓、加熱、粘合、糊化，導致組織發生變化，固有結構被破壞。它轉化為熱能，使材料變成流動的凝膠狀態。當物料被擠壓到出口時，壓力瞬間由高壓變為常壓，瞬間由高溫變為常溫，導致水分迅速揮發。讓我詳細告訴你鍋巴生產設備的優點：

熟化：物料在10秒左右完全熟化，膨化溫度因原料而異，一般在120℃～175℃不等。熟化可以在短的時間內破壞生長抑制因子，在厭氧狀態下完成加工，有利于保持蛋白質、能量和維生素的含量，還可以減少產品因氧化而褐變;可提高產品的消化率和適口性。

殺菌解毒：經過高溫高壓處理，殺滅材料中的大量病原微生物(如大腸桿菌、沙門氏菌、原生動物、殘留農藥等)，提高幼崽的成活率，有利于幼崽的身體健康牲畜和家禽。

膨脹成型：原料在連續高壓后突然減壓，可引起淀粉細胞糊化和油細胞破裂，可加工成所需的產品狀態。

產品均質化：物料在擠出前已被粉碎或混合，擠壓腔內螺桿和汽塞的摩擦剪切作用將物料進一步混合粉碎，有利于終產品的均質化。

脫水：當擠出的物料離開擠出機時，由于模腔內的高溫高壓，其內部的水分立即瞬間蒸發(閃蒸)，非常有利于儲存。

穩定性增強：膨化室內的高溫高壓可使物料中引起腐敗的酶類鈍化，避免物料中營養成分在短時間內迅速破壞，增強產品儲存過程的穩定性。

該糧食擠壓機設計新穎，結構緊湊，使用簡單方便，操作維護方便。鍋巴生產設備傳動系統穩定，工作安全可靠，經久耐用，故障率低。全自動鍋巴生產設備的關鍵部件均采用特殊合金材料制成。經熱處理制成，使用壽命長，生產成本低。擠出機螺桿設計，自潔效果強，螺桿槽可自動清洗，更換配方、產品類型時，無需停機清洗。擠出機螺桿 泵送功能強，粘料擴散力強，推進速度快，產品質量相對穩定。擠出機螺桿出料口采用模塊化設計，調整方便。

全自動進料系統，新型開關磁阻調速電機控制的水平輸送螺旋，主動送料，有效避免物料起拱。 休閑鍋巴生產設備的獨立切割裝置與機身相連，方便調整切刀和切刀模板與模板之間的間隙。 可根據需要配置不同的模板，制造不同規格和材料形狀的產品。從原料制備、擠壓、夾芯、成型、破碎、噴涂、調味到成品，機械自動化水平很高。