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雙螺桿膨化機一般出料不正常是什么原因？

1、時大時小說明進料不暢，固態的原料如果過早熔化，會粘連在螺桿上，導致進料不暢甚至斷料，這就是平常說的螺桿環結現象，一旦產生環結，的解決方法就是拔出螺桿，清理進料端的粘連物(擠出端的粘連物沒關系)。

2、螺桿進料段的溫度偏高，會導致環結問題。如果螺桿有冷卻水的話，冷卻水的流量太低，會導致環結問題。另外，螺桿需要達到一定的轉速，才能達到穩定的擠出壓力，因為螺桿和套筒間有空隙，轉速過低，會導致熔化的料從空隙處回流，引起環結或擠出壓力波動。

3、原料不同，軟化點和熔點都不同，工藝要求就不同(主要是溫度不同)

4、雙螺桿膨化機機筒以及螺桿的磨損程度，機筒跟螺桿有一方磨損較大的話都會造成出料不均或者達不到正常使用的磨具規格。